Live-Vorführungen im Technikum
Demonstration laufender Prozesse während der Konferenz
Das Technikum des hochmodernen Plastics Innovation Center des IKV auf dem Campus Melaten wird in den Networking-Pausen der IIMV zum Schauplatz diverser Live-Spritzgießprozesse. Die Teilnehmer können hautnah miterleben, wie innovative Technologien und Verfahren in der Praxis angewendet werden. Die Live-Demonstrationen bieten den Konferenzteilnehmern einen einzigartigen Einblick in die neuesten Entwicklungen und Lösungsansätze der kunststofftechnischen Forschung.
Zusätzlich zu den Live-Spritzgießprozessen wird das Technikum auch zum Ausstellungsort für Industriepartner und weitere Forschungsprojekte aus dem IKV. Posterpräsentationen und Demonstratorbauteile veranschaulichen die Ergebnisse aktueller Forschungsarbeiten und wegweisender Entwicklungen. Die Posterpräsentationen bieten den Teilnehmern die Möglichkeit, sich über neue Technologien, Materialien und Anwendungen zu informieren und mit den Forschern in einen direkten Austausch zu treten.
Diese Prozesse zeigen wir live
Maschine: Arburg 520 A - 800
- Kavitätsspezifische Regelung des Werkzeuginnendrucks durch Variation des Druckwiderstandes in den einzelnen Fließkanälen des Heißkanalsystems
- Beeinflussung des Druckwiderstandes durch den Hub der Heißkanalverschlussnadel und damit des minimalen Fließquerschnittes
- Analyse der Materialdegradation bei der Regelung des Werkzeuginnendrucks mit diesem Regelsystem
- Untersuchung des Einflusses unterschiedlicher Nadelgeometrien auf den Einfluss des Druckwiderstandes im Heißkanalsystem
- Optimierung der Regelungsstrategie zur Kompensation unterschiedlicher Störeinflüsse auf den Spritzgießprozess
Ansprechpartner:
Matthias Schöll, M.Sc. RWTH
Telefon: +49 241 80-93843
E-Mail: matthias.schoell@ikv.rwth-aachen.de
Maschine: Wittmann-Battenfeld Smartpower 240 UNILOG B8
- Werkzeug mit hochsegmentierter Temperaturregelung über keramische Heizelemente und flüssiges CO2
- Inline-Erfassung von lokalem Schmelzedruck und -temperatur
- Entwicklung einer selbstoptimierenden Regelungsstrategie
- Homogenisierung der lokalen Schmelzetemperaturen zur Verzugsreduzierung
- Verzugsmessung mit einem GOM ATOS Q
Kontakt:
Cemi Kahve, M.Sc. RWTH
Telefon: +49 241 80-96621
E-Mail: cemi.kahve@ikv.rwth-aachen.de
Maschine: Arburg Allrounder 370A 600-170/170
- Phasenvereinheitlichende Prozessregelung über den Werkzeuginnendruck
- Modellbasierter prädiktiver Regelungsansatz zur Berücksichtigung von Totzeiten und nichtlinearem Prozessverhalten im Spritzgießen
- Adaptive Reglereinstellung für neue Prozesse zur Verkürzung der Anfahrzeit
- Charakterisierung der idealen Werkzeuginnendruckkurve
- Kompensation von Material- und thermischen Prozessänderungen durch adaptive Änderungen der Werkzeuginnendruckkurve
Kontakt:
Katharina Hornberg, M.Sc. RWTH
Telefon: +49 241 80- 93979
E-Mail: katharina.hornberg@ikv.rwth-aachen.de
Maschine: Sumitomo SHI Demag IntElect2 100/470-250
- Erkennung von Anomalien in der Spritzgießserienfertigung anhand von Prozess- und Bauteilqualitätsparametern
- Einsatz eines webbasierten Assistenzsystems zur automatisierten Prozessanpassung
- Re-Optimierung von Maschineneinstellparametern mit Modellierungstechniken des maschinellen Lernens
- Effizientes Re-Training von Prozessmodellen mit minimalen Datenanforderungen
Kontakt:
Yannik Lockner, M.Sc. RWTH
Telefon: +49 241 80-96264
E-Mail: yannik.lockner@ikv.rwth-aachen.de
Maschine: Engel e-motion 440/160 T WP
- Simulative Ermittlung des notwendigen Einspritzvolumenstroms in Abhängigkeit von der Fließfrontfläche zur Erzielung gleichmäßiger Fließfrontgeschwindigkeiten
- Übertragung des Einspritzprofils auf die Spritzgießmaschine mit Hilfe eines Prozessmodells
- Das Prozessmodell berücksichtigt u.a. das Schließverhalten der Rückstromsperre und die Schmelzekompression
- Analyse des Einflusses unterschiedlicher Einspritzstrategien auf die Bauteilqualität
Kontakt:
Thilo Köbel, M.Sc. RWTH
Telefon: +49 241 80-93816
E-Mail: thilo.koebel@ikv.rwth-aachen.de
Maschine: Arburg 520 A - 400
- Physikalisches Schaumspritzgießverfahren zur Realisierung von Leichtbauteilen und zur Reduzierung des Carbon Footprints
- Erhöhung der Oberflächenqualität durch Variation des Wärmeübergangskoeffizienten mittels Werkzeugbeschichtungen
- Analyse des Einflusses unterschiedlicher Werkzeugbeschichtungen auf die Oberflächenqualität der Bauteile
- Untersuchung verschiedener partiell oberflächenoptimierter Polypropylen-Typen und Prüfung ihrer Eignung für andere Werkstoffe wie PA und PC/ABS
- Analyse der Übertragbarkeit der Formbeschichtung auf ein Demonstratorbauteil
Ansprechpartner:
Jan Wolters, M.Sc. RWTH
Telefon: +49 241 80-93826
E-Mail: jan.wolters@ikv.rwth-aachen.de
Maschine: KraussMaffei CX 110
- Kombiniertes Tiefzieh- und Hinterspritzverfahren für pharmazeutische Bördelkappen
- Kombinierter Laserschneid-, Laserstrukturierungs- und Laservorbeschädigungsschritt des Metallbauteils
- Kunststoff-Metall-Verbindung durch Mikroform-Fügen
- Analyse der Umformbarkeit von mikrostrukturierten Aluminium-Dünnblechen in der Spritzgießform
- Untersuchung von Prozessführung, Verbundfestigkeit und Mikrostrukturfüllung
Kontakt:
Moritz Mascher, M.Sc. RWTH
Telefon: +49 241 80-93832
E-Mail: moritz.mascher@ikv.rwth-aachen.de
Ihr Ansprechpartner
Matthias Schöll, M.Sc.
Prozessregelung | Spritzgießen Wissenschaftlicher Mitarbeiter +49 241 80-93843 matthias.schoell@ikv.rwth-aachen.deFür Ihre Fragen zur IIMC stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.